含油軸承含油量Soxhlet (沙格利特)萃取設(shè)備
原理：根據(jù)ASTM B328；MPIF Standard 57；JIS Z2501、Z2506；GB/T5163燒結(jié)結(jié)構(gòu)性部品和油浸bearing之粉末冶金產(chǎn)品的油含量分解、氣孔隙測(cè)試方法。
沙格利特萃取器組合Soxhlet Extraction Apparatus,：250ml
含油軸承含油量萃取器為一回餾裝置。由底部小燒瓶、中段萃取管、上段冷凝管三者連接而成，皆以磨砂方式銜接 ,緊密度高。
硬殼加熱包Heating Mantle：
容量：250ml、含溫控、可加熱至溫度450℃
ASTM B328處理順序和所需設(shè)備：
1、配合精度0.001g以上天平去獲得油含量＝充滿油樣品重量－未含油樣品重量。
2、以甲苯或石油醚當(dāng)分解溶劑，使用合適的沙格利特萃取器Soxhlet Extractor來排出含油樣品中的油而得到未含油樣品。經(jīng)過大約1小時(shí)萃取之后，將樣品放進(jìn)在120度的烘箱內(nèi)維持1小時(shí)去排出殘余的分解溶劑，然后加以冷卻。連續(xù)反復(fù)萃取和烘干和冷卻，直到部份殘余重量固定在空氣中干燥的樣品重量的0.05%。
3、液體：蒸餾水或去離子水，加入0.05~0.1%的潤(rùn)濕劑去降低水的表面張力。為防止氣泡附著于測(cè)試樣品表面可加
入0.05%脫脂水。
4、測(cè)試樣品必須經(jīng)真空含浸設(shè)備處理。
5、水容器規(guī)定：玻璃杯或透明容器。當(dāng)樣品放入水中，容器的水位上升不可超過2.5mm。
6、溫度計(jì)：溫度可量測(cè)范范圍10度到38度、精密度為0.5度。
7、潤(rùn)滑油：在38度時(shí)保持在20到65cSt(動(dòng)粘度和密度之比)典型的潤(rùn)滑油密度為0.880g/cm3和人造潤(rùn)滑油它的范圍為0.910到1.000g/cm3。
8、樣品的準(zhǔn)備條件：最小樣品重量為1.0g，若小于1.0g 則將造成誤差值?？梢詭讉€(gè)樣品組合在一起達(dá)1.0g。
標(biāo)準(zhǔn)配件：
1：沸石
2：燒瓶
3：蒸汽路徑
4：套管
5：固體
6：虹吸管
7：虹吸出口
8：轉(zhuǎn)接頭
9：冷凝管
10：冷卻水入口
11：冷卻水出口
12: 硬殼加熱包、含溫控、加熱溫度450℃
選購(gòu)配件：
QL-120Q含油軸承含油率測(cè)試儀
萃取操作步驟：
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將洗凈的索氏萃取器小燒瓶置于103－105℃烘箱烘干2小時(shí)，取
出后置干燥器內(nèi)冷卻。
2. 用分析天平稱取含油軸承樣品的重量，如樣品的重量在10g以內(nèi)，請(qǐng)準(zhǔn)備數(shù)個(gè)樣品，讓重量接近10g（準(zhǔn)確至小數(shù)點(diǎn)后3位）。
3．為了除去樣品上的油，請(qǐng)用濾紙將樣品包好，放入萃取管內(nèi)。
4．將小燒瓶?jī)?nèi)倒入1/2-2/3體積的無水乙醚，連接萃取管各部分，恒溫加熱包加熱萃取3小時(shí)以上（樣品含油量高的，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間）。
5.萃取完畢，待乙醚完全流入小燒瓶時(shí)，停止加熱，取出樣品。
6.將萃取完后的樣品放入烘箱內(nèi)，再105℃的溫度加熱30分鐘，除去樣品中殘留的溶劑。
7.將樣品放至冷卻至室溫，并秤重樣品重量。
8.重復(fù)上述萃取與干燥的操作步驟，干燥后的樣品重量與前次干燥后的樣品重量，重量誤差在0.1%以內(nèi)為主。
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ASTM B328規(guī)范：含油率的算法：
由0.001g天平去獲得油含量＝充滿油樣品重量－未含油樣品重量。
使用QL-120Q含油軸承含油率測(cè)試儀，萃取完畢后，直接讀取含油率：
1.稱含油空氣中重W1
2.稱含油水中重W2
3.萃取后取出樣品烘干稱W3
(W1 – W3) * 水溫的補(bǔ)償
含油率= ----------------------------- * 100
(W1 – W2) * 油的密度
補(bǔ)充資料：
萃取是利用系統(tǒng)中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作，萃取有兩種方式：
A、液-液萃取：用選定的溶劑分離液體混合物中某種成分，溶劑必須與被萃取的混合物液體不相溶，具有選擇性的溶解能力，而且必須有好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，并有小的毒性和腐蝕性。如用苯分離煤焦油中的酚；用有機(jī)溶劑分離石油餾分中的烯烴等。
B、固-液萃取，也叫浸取，用溶劑分離固體混合物中的成分，如用水浸取甜菜中的糖類；用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產(chǎn)量；用水從中藥中浸取有效成分以制取流浸膏叫「滲瀝」或「浸瀝」。