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針對部分產(chǎn)品問題的解答（三）

1、QL-300A如何判斷尼龍Nylon的結(jié)晶優(yōu)劣？
尼龍Nylon制品由于表面急速冷卻,所以結(jié)構(gòu)基本上是無定形的,而內(nèi)部緩慢冷卻的結(jié)果,生成球晶結(jié)構(gòu). 球晶的大小及其分布,對尼龍Nylon樹脂成型品的相對密度和尺寸穩(wěn)定性等影響甚大.
各種尼龍Nylon的結(jié)晶和非晶部分的密度與普通成型品的密度比較如下:
尼龍Nylon 結(jié)晶部分的密度 非晶部分的密度 普通成型品的密度
PA6 1.23 1.10 1.12~1.16
PA60 1.24 1.09 1.12~1.16
PA610 1.17 1.04 1.06~1.09
PA11 1.12 1.01 1.03~1.05
PA12 1.11 0.99 1.01~1.04
PA612     1.06~1.08
PA1010     1.04~1.09
PA9     1.05

由于尼龍Nylon隨著結(jié)晶度的變化, 密度也隨之發(fā)生變化，所以由密度的測量就可判斷尼龍Nylon結(jié)晶的優(yōu)劣。

2、QL-300E如何判斷增強(qiáng)型尼龍Nylon的混合比例是否達(dá)到強(qiáng)度,剛性的要求？
尼龍Nylon雖然具有優(yōu)良的性能,但與金屬材料相比,還存在著強(qiáng)度,剛性較低.此原因是由于吸水或濕度所引起的尺寸變化較大等不足現(xiàn)象,使得應(yīng)用上受到限制. 因此添加了玻離纖維,石棉纖維,碳纖維,鈦金屬晶須等成為增強(qiáng)型尼龍Nylon.
未增強(qiáng)尼龍Nylon與增強(qiáng)型尼龍Nylon密度之比較:
                          PA6
密度 未增強(qiáng)尼龍 30%粉末玻璃纖維 20%短玻璃纖維 30%長玻璃纖維
1.13 1.36 1.37 1.37
                          PA66
密度 未增強(qiáng)尼龍   30%短玻璃纖維 30%長玻璃纖維
1.14   1.38 1.37
                          PA610
密度 未增強(qiáng)尼龍     30%長玻璃纖維
1.08     1.32
                          PA11
密度 未增強(qiáng)尼龍   30%短玻璃纖維  
1.04   1.24  
                          PA12
密度 未增強(qiáng)尼龍   30%短玻璃纖維  
1.01   1.23  

由以上的密度比較得知,為了增強(qiáng)尼龍Nylon的強(qiáng)度,剛性。而所混合玻離纖維,石棉纖維,碳纖維,鈦金屬晶須等的材料，亦可由密度的量測，可判斷混合的比例是否達(dá)到強(qiáng)度,剛性的要求。而QL-300E具備混合比的軟件，可以加以應(yīng)用。

3、QL-300AW如何應(yīng)用于硫化橡膠耐磨性能的測定？
磨耗是兩固體表面互相接觸，經(jīng)摩擦而使表層材料脫落的現(xiàn)象。根據(jù)材料脫落損失的重量判斷材料的耐磨耗性能是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。磨耗依其發(fā)生原因可分類為四種機(jī)構(gòu)：1.黏著磨耗2.刮除磨耗3.表面疲勞磨耗4.腐蝕磨耗。
硫化橡膠耐磨性能的測定：
1、 NBS磨耗試驗(yàn)法：依據(jù)：ASTM D1630。
2、 DIN磨耗試驗(yàn)法：符合標(biāo)準(zhǔn)： DIN-53516 、ISO-4649 、 GB/T9867。
3、 阿克隆磨耗機(jī)磨耗試驗(yàn)法：GB/T 1689—1998、CNS 734 K6264，BS 903 A9、BS 903 A9，GB/T 1689、EN等測試規(guī)范。
試樣的密度按GB/T 533測定。GB/T 533標(biāo)準(zhǔn)。QL-300AW完全合乎密度、體積直接讀出數(shù)值。(樣品的密度愈高，損失的重量愈小，耐磨耗性能愈好)。

4、QL-300C的軟件設(shè)計，如何應(yīng)用于結(jié)晶碳化硅材料的測試？
結(jié)晶碳化硅（Ｒ－ＳｉＣ）是一種高級ＳｉＣ結(jié)構(gòu)材料，導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、抗化學(xué)侵蝕性能和熱穩(wěn)定性優(yōu)異。Ｒ－ＳｉＣ的燒結(jié)溫度高、氣孔率高（１４％～１６％），因此它的體積密度低（２．６０～２．７０ｇ／ｃｍ３），機(jī)械強(qiáng)度低。Ｒ－ＳｉＣ材料因?yàn)榫哂衅渌牧喜豢杀葦M的高溫機(jī)械強(qiáng)度，而特別適用于制造大跨度的窯具（梁、輥棒等）。
Ｒ－ＳｉＣ采用高強(qiáng)度的碳化硅粉料作為原料，成型后在２４００～２４５０℃的高溫下，經(jīng)過真空燒結(jié)而形成的一種高級碳化硅陶瓷結(jié)構(gòu)材料。
答：對于成形后吸水性生胚產(chǎn)品，使用封蠟法：直接讀取體比重。
    對于燒結(jié)后的吸水性產(chǎn)品，使用媒介法、真空飽和水法、水煮沸法：可直接讀取體比重、視密度、濕密度、視孔隙度、吸水率。

5、QL-300I 的軟件設(shè)計，如何應(yīng)用于耐火磚材料的測試？
耐火材料由多晶質(zhì)顆粒凝結(jié)在一起的非均質(zhì)體，其間有許多孔隙。孔隙的多寡影響產(chǎn)品的密度、強(qiáng)度等物理特性。所以在生產(chǎn)質(zhì)量的檢驗(yàn)項目中，耐火材料不論是原料、成品，都必須測量真密度、體密度、視孔隙率、吸水率做為偵測原料是否相同、制程是否穩(wěn)定的依據(jù)資料。常見耐火磚大多為 Al2O3-SiO2系列。
答：QL-300I 的D特殊軟件，應(yīng)加以活用。

軟件1：ASTM C-20、C-357：耐火磚燃燒后利用煮沸水法：可直接讀取體比重、視密度、濕密度、 視孔隙率、吸水率。 
       ASTM C-830：耐火磚燃燒后利用真空抽取法：可直接讀取體比重、視密度、濕密度、 視孔隙率、吸水率。 
       ASTM C-914：耐火磚燃燒后利用封蠟法：可直接讀取體比重、視密度

軟件2：可直接讀取粉末真比重。 
     
材質(zhì)種類與密度、表面孔隙率的耐火材料性質(zhì)：
磚種 體密度 表面孔隙率
火黏土磚 g/cm3 %
標(biāo)準(zhǔn) 1.8-2 30-24
致密 2.05-2.2 22-16
超致密 2.25-2.3 15-10
標(biāo)準(zhǔn)硅磚 1.8-1.95 22-19
標(biāo)準(zhǔn)菱鎂石磚 2.6-2.7 24-22
標(biāo)準(zhǔn)鉻鎂磚 2.75-2.9 26-22

6、QL-300Z 如何應(yīng)用于巖石礦物的1、干密度。2、濕密度。3、粒子密度測量？
巖石是由不同的微粒塊所聚集的礦物和由流體(通常是水)填充空隙的比例 (稱毛孔流體)所構(gòu)成。三個不同類型的密度將被測定：1、干密度ρd 。2、濕密度ρW。3、粒子密度ρP。     ρP＞ρW＞ρd
最好代表巖石密度是標(biāo)準(zhǔn)濕密度ρw。 ρw是在水位之下的密度，但是，因?yàn)樵跍y量時通常取自露出地面的巖石樣品，此巖石樣品由于部份飽和與風(fēng)化關(guān)系，使得密度也許因而降低，此測量值ρ也許傾向低于深度未風(fēng)化的飽和巖石。
ρP的值放置在ρ值的上限，并且作為巖石密度合理的評估是否它被埋沒在深度大于2或3 km。沈積巖的密度的變化主要影響是受多孔性的變化而不是在礦物組成部分的密度變化，并且沈積巖密度通常被埋更深地、更舊的ρ是更高。